11-шарова коекструзія. Лінія високобар'єрного лиття плівки: нова парадигма у виробництві пакувальних матеріалів.
У галузі виробництва пакувальних матеріалів компанія Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., що демонструє інноваційну силу та вишукану майстерність, урочисто запустила лінію для виробництва 11-шарової коекструзійної високобар'єрної плівки. Ця виробнича лінія, яка втілює мудрість та наполегливу працю Blesson, використовує унікальну технологію коекструзії. Вона методично проводить 11-шарове коекструзійне лиття з різноманітних матеріалів з відмінними властивостями відповідно до певних співвідношень та точних послідовностей, отриманих шляхом багаторазових випробувань та оптимізацій. Виробнича лінія послідовно проходить серію ретельних процесів, включаючи попередню обробку сировини, багатошарову коекструзію, точне лиття та формування, точне охолодження та формування, контроль якості в режимі реального часу, а також розрізання та намотування. Нарешті, вона виробляє високобар'єрні плівки з відмінними характеристиками, що відповідають суворим вимогам різних галузей промисловості до пакувальних матеріалів. Blesson уважно надає всебічне індивідуальне обслуговування та післяпродажне обслуговування. Завжди керуючись інноваціями та якістю, компанія прагне надавати клієнтам відмінні рішення, забезпечуючи вам високу ефективність та якість!
Лінія для лиття плівки з високим бар'єрним шаром Blesson 11 шарів коекструзії
Технічні характеристики та параметри 11-шарової коекструзійної литої високобар'єрної плівкової виробничої лінії
Кінцева ширина плівки:3500 мм
Діапазон ваги плівки:0,03~0,3 мм
Макс. швидкість лінії:150 м/хв
Макс. діаметр намотування:1000 мм
Застосування
Упаковка для харчових продуктів
Для свіжих продуктів, молочних продуктів та закусок він може блокувати кисень та водяну пару, зберігати свіжість та смак, а також продовжувати термін придатності.
Фармацевтика та охорона здоров'я
Використовується для фармацевтичних препаратів, медичних виробів та виробів медичного призначення, запобігає псування ліків, забрудненню пристроїв, а також зберігає активні інгредієнти та термін придатності виробів медичного призначення.
Електроніка та електроприлади
Він захищає компоненти та вироби, блокуючи статичну електрику, пил та водяну пару, запобігаючи пошкодженню компонентів та продовжуючи термін служби виробу.
Хімічна промисловість
Застосовуваний до пестицидів, покриттів тощо, він запобігає протіканню та псування, забезпечуючи експлуатаційні характеристики продукту та безпечне використання.
Лінія для лиття плівки з високим бар'єрним шаром Blesson 11 шарів коекструзії
Переваги та основні моменти
Виняткова бар'єрна продуктивність, що забезпечує всебічний захист продукту
Плівки, вироблені на лінії 11-шарової коекструзійної ливарної плівки Blesson з високим бар'єром, демонструють надзвичайно сильні бар'єрні властивості. У сфері харчової упаковки вони можуть ефективно блокувати проникнення газів, таких як кисень та вуглекислий газ, запобігати окисленню та псування продуктів, а також продовжувати термін їхньої свіжості. Їх бар'єрні властивості проти водяної пари також чудові, що може запобігти вологості та розм'якшенню продуктів, забезпечуючи їх смак та якість. У фармацевтичній упаковці вони можуть блокувати ерозію зовнішніх газів та вологи на ліках, забезпечуючи їх стабільність та ефективність.
Висока міцність та стійкість до проколів, що надійно захищає безпеку продукції
Плівки, виготовлені на лінії 11-шарової коекструзійної ливарної плівки з високим бар'єром компанії Blesson, мають високу міцність та чудову стійкість до проколів. Під час транспортування та зберігання, навіть за умови впливу зовнішніх сил, таких як екструзія, зіткнення або прокол гострими предметами, плівка може залишатися цілою, ефективно захищаючи продукти всередині упаковки. Для упаковки деяких гострих промислових деталей або продуктів з краями та кутами її перевага в стійкості до проколів особливо помітна, що знижує ризик пошкодження продукту через розрив упаковки.
Відмінна термозварювальна здатність, створення ідеально герметичних упаковок
11-шарова коекструзійна лита плівка Blesson з високим бар'єром має чудові термозварювальні характеристики, високу міцність та рівномірність герметизації. Під час виробничого процесу упаковки вона може швидко та міцно завершити операцію термозварювання, утворюючи герметичне середовище для запобігання витоку вмісту. Незалежно від того, чи це високошвидкісні автоматизовані виробничі лінії упаковки, чи традиційні пакувальні операції, її можна легко адаптувати для підвищення ефективності та якості упаковки.
Гарна термостійкість, адаптація до різноманітних екологічних проблем
11-шарова коекструзійна високобар'єрна лита плівка Blesson має добру термостійкість і може стабільно використовуватися в умовах високих і низьких температур. При упаковці стерилізованих за високої температури харчових продуктів вона може витримувати процес приготування за високої температури без деформації, розриву або погіршення характеристик, забезпечуючи безпеку харчових продуктів та цілісність упаковки. Під час транспортування та зберігання в холодному ланцюзі плівка зберігає гнучкість і міцність у низькотемпературному середовищі та не стає крихкою та не розривається, забезпечуючи надійний захист упаковки для продуктів холодного ланцюга.
Видатна хімічна стійкість, не бояться складних хімічних середовищ
11-шарова коекструзійна високобар'єрна лита плівка Blesson демонструє виняткову хімічну стійкість до різних хімічних речовин. При упаковці хімічної продукції вона може протистояти корозії хімічних речовин, таких як кислоти та луги, забезпечуючи стабільність та безпеку упаковки, запобігаючи протіканню, спричиненому ерозією упаковки хімічними речовинами, а також захищаючи безпеку персоналу та навколишнє середовище від забруднення.
Висока прозорість та блиск, що покращує візуальну привабливість продукту
Висока прозорість та блиск 11-шарової коекструзійної високобар'єрної ливарної плівки Blesson роблять продукти всередині упаковки чітко видимими, значно покращуючи ефект демонстрації та візуальну привабливість продуктів. В упаковці роздрібних товарів вона може краще привертати увагу споживачів, стимулювати бажання купувати та сприяти просуванню продукції на ринку.
Екологічно чистий вибір, без розчинників та без забруднення навколишнього середовища
Сьогодні, коли захист довкілля став глобальним консенсусом, плівки, що виробляються на лінії 11-шарової коекструзійної високобар'єрної ливарної плівки Baolusheng, не містять залишків розчинників та відповідають суворим вимогам охорони довкілля. Після використання для упаковки це може зменшити навантаження на довкілля, задовольнити потреби різних галузей промисловості в екологічній упаковці та допомогти підприємствам досягти цілей сталого розвитку. Вибір лінії 11-шарової коекструзійної високобар'єрної ливарної плівки Blesson у Гуандуні - це вибір відмінної якості, інноваційних технологій та комплексного рішення для упаковки. Ми керуємося потребами клієнтів і прагнемо надати вам високопродуктивні виробничі лінії та високоякісні послуги, допомагаючи вам виділитися в пакувальній галузі, скористатися ринковими можливостями та працювати разом над створенням блискучого майбутнього.
11-ШАРОВА ЛІНІЯ КОЕКСТРУЗІЇ З ВИСОКОБАР'ЄРНИМ ЛИТОЮ ПЛІВКОЮ
Виробничий процес
Попередня обробка сировини: суворо контролювати чистоту та якість сировини, щоб відповідати вимогам високоточного виробництва.
Багатошарова коекструзія: ідеально поєднує різні матеріали, закладаючи основу для чудових характеристик плівки.
Точне лиття та формування: за допомогою сучасного обладнання та точного контролю процесу рівномірно розтягуйте матеріали в плівку.
Точне охолодження та формування: Швидка стабілізація фізичної форми плівки для забезпечення розмірної точності та стабільності.
Онлайн-контроль якості: Використовуйте високоточні прилади для контролю показників якості плівки в режимі реального часу та своєчасно вносьте корективи при виявленні дефектів.
Різання та перемотування: Обробляйте готову плівку відповідно до специфікацій замовника для зручного зберігання та транспортування.
Базова конфігурація
Система забезпечення високої бар'єрної продуктивності
Система прецизійного керування багатошаровою коекструзією
Система моніторингу чистоти сировини та змішування
Високоміцна та стійка до проколів конструкційна система
Система пластифікації шнеків та підвищення тиску
Система швидкого та рівномірного охолодження та формування
Хороша система реалізації продуктивності теплового зварювання
Інтелектуальна система контролю температури та тиску для термозварювання
Система контролю стабільності натягу плівки
Система підтримки продуктивності з хорошою термостійкістю
Повноцінна система точного контролю температури
Система адаптації та захисту термостійких матеріалів
Відмінна хімічна стійкість, система захисту
Система нанесення та моніторингу корозійностійких матеріалів
Система очищення та очищення хімічних речовин
Система високої прозорості та покращення блиску
Система оптимізації чистоти сировини
Система лиття та обробки поверхні дзеркала
Екологічно чиста система контролю залишків без розчинників
Система транспортування та обробки сировини без розчинників
Система очищення та обробки вихлопних газів та відходів
Система забезпечення високої бар'єрної продуктивності
Система прецизійного керування багатошаровою коекструзієюЦя система використовує передові комп'ютерні технології програмування та датчиків для точного регулювання процесу 11-шарової коекструзії. Вона може точно встановлювати такі параметри, як товщина, швидкість екструзії та тиск кожного шару матеріалу, відповідно до різних виробничих вимог. Наприклад, для плівкових виробів, які потребують переважно блокування кисню, система збільшить товщину шару матеріалу з високими бар'єрними властивостями для кисню та точно контролюватиме його співвідношення з іншими шарами. Це ефективно блокує проникнення різних газів, таких як кисень і вуглекислий газ, а також водяної пари, забезпечуючи плівкі чудові бар'єрні властивості.
Система моніторингу чистоти сировини та змішуванняПерш ніж сировина потрапить у виробництво, ця система проводить суворі випробування на чистоту кожного виду сировини. Завдяки передовим технічним засобам, таким як спектральний аналіз та хроматографічний аналіз, вона гарантує, що якість сировини відповідає вимогам високої бар'єрної продуктивності. Водночас система точно змішує пропорції різних видів сировини відповідно до заданої формули, забезпечуючи рівномірний розподіл матеріалів у кожному бар'єрному шарі та закладаючи основу для досягнення стабільної та ефективної бар'єрної продуктивності.
Високоміцна та стійка до проколів конструкційна система
Система пластифікації шнеків та підвищення тискуВисокопродуктивна конструкція шнека в поєднанні з інтелектуальним пристроєм регулювання тиску утворює систему пластифікації та підвищення тиску шнека. Спеціальна структура різьби та матеріал шнека дозволяють повністю пластифікувати високоміцну сировину, забезпечуючи повну інтеграцію молекул сировини. Тим часом система може автоматично регулювати швидкість обертання та тиск шнека відповідно до характеристик сировини та вимог виробництва, забезпечуючи сильний та стабільний тиск для процесу екструзії. В результаті плівка утворює щільну та високоміцну структуру, що має відмінні характеристики стійкості до проколів.
Система швидкого та рівномірного охолодження та формуванняЦя система складається зі спеціально розробленого набору охолоджувальних роликів та точної системи контролю температури. Охолоджувальні ролики виготовлені зі спеціальних матеріалів з високою теплопровідністю та проходять точну обробку поверхні, що дозволяє їм швидко охолоджувати екструдовану високотемпературну плівку. Система контролю температури може точно регулювати температуру та швидкість охолодження охолоджувальних роликів залежно від товщини та матеріалу плівки, забезпечуючи впорядковане розташування молекулярних ланцюгів плівки, збільшуючи кристалічність та щільність плівки, а також додатково підвищуючи її міцність та стійкість до проколів.
Хороша система реалізації продуктивності теплового зварювання
Інтелектуальна система контролю температури та тиску для термозварюванняОснащена високоточними датчиками температури та тиску, ця система контролює зміни температури та тиску під час процесу термозварювання в режимі реального часу. Інтелектуальна система керування може автоматично регулювати температуру та тиск термозварювального ножа відповідно до матеріалу, товщини та вимог до термозварювання плівки, забезпечуючи швидке плавлення та міцне склеювання плівки в зоні термозварювання. Наприклад, для товстіших плівок система відповідно збільшить температуру та тиск термозварювання, щоб забезпечити міцність термозварювання; для тонших плівок вона точно контролюватиме параметри, щоб уникнути перегріву, який може пошкодити плівку.
Система контролю стабільності натягу плівкиДатчики натягу та пристрої регулювання натягу встановлені перед та після секції термозварювання виробничої лінії для формування системи контролю стабільності натягу плівки. Ця система може виявляти зміни натягу плівки в режимі реального часу та регулювати швидкість обертання та тиск тягових роликів, щоб підтримувати постійний натяг плівки під час процесу термозварювання. Стабільний натяг сприяє плавному перебігу процесу термозварювання, запобігає зморщування плівки або деформації розтягування, а також забезпечує стабільність та надійність якості термозварювання.
Система підтримки продуктивності з хорошою термостійкістю
Повноцінна система точного контролю температуриЦя система охоплює всі ключові ланки виробничої лінії, включаючи шнековий екструдер, головку матриці, охолоджувальні валки тощо. Кожна ланка оснащена незалежним високоточним датчиком температури та пристроєм нагрівання/охолодження, а точне регулювання температури досягається за допомогою інтелектуальної системи керування. Під час процесу високотемпературної екструзії система може забезпечити повну пластифікацію сировини без термічного розкладу; під час етапу охолодження вона може швидко охолодити плівку до відповідної температури, що дозволяє плівці зберігати стабільні фізичні властивості в різних температурних середовищах та мати добру термостійкість.
Система адаптації та захисту термостійких матеріалівЦя система автоматично вибирає відповідні термостійкі матеріали для виготовлення та захисту ключових компонентів відповідно до температурних вимог виробничої лінії. Наприклад, для таких компонентів, як гвинти, різьбонарізні головки та трубопроводи, що використовуються у високотемпературних зонах, використовуються високотемпературні леговані матеріали, а їхні поверхні спеціально ізольовані; у низькотемпературних зонах вибираються низькотемпературні герметизуючі та мастильні матеріали, що забезпечують нормальну роботу виробничої лінії в умовах високих або низьких температур, а вироблена плівка також може адаптуватися до відповідного температурного середовища.
Відмінна хімічна стійкість, система захисту
Система нанесення та моніторингу корозійностійких матеріалівДля компонентів виробничої лінії, що контактують із сировиною, таких як гвинти, циліндри та канали проточного обладнання різьбових головок, використовуються корозійностійкі спеціальні сплави або проводиться спеціальна обробка поверхневих покриттів. Одночасно система контролює стан корозії цих компонентів у режимі реального часу. Завдяки встановленню датчиків корозії та проведенню регулярних неруйнівних випробувань, потенційні проблеми з корозією можна своєчасно виявити та подавати попереджувальний сигнал, щоб можна було оперативно вжити заходів з технічного обслуговування, щоб гарантувати хімічну корозію на виробничій лінії та хімічну стійкість плівки.
Система очищення та очищення хімічних речовинСпеціальна система очищення встановлена для очищення виробничої лінії або між виробництвом плівкової продукції з різними хімічними властивостями, або регулярно. Система очищення використовує екологічно чисті миючі засоби, які можуть ефективно видаляти хімічні речовини, що залишаються під час виробничого процесу. Водночас пристрій для очищення відпрацьованих газів обладнаний для обробки відпрацьованих газів, що утворюються під час процесу очищення, запобігаючи викиду хімічних речовин у навколишнє середовище, забезпечуючи відповідність виробничого середовища вимогам охорони навколишнього середовища та гарантуючи відсутність залишків хімічного забруднення плівки.
Система високої прозорості та покращення блиску
Система оптимізації чистоти сировиниЦя система глибоко переробляє сировину, що використовується для виробництва високопрозорих плівок, шляхом багатоступеневої фільтрації, сушіння та видалення домішок. Перш ніж сировина потрапить на виробничу лінію, її спочатку фільтрують через високоточні фільтри для видалення домішок та дрібних частинок; потім проводиться вакуумне сушіння для зменшення вмісту води в сировині; нарешті, для подальшого видалення дрібних домішок у сировині використовуються такі методи, як електростатична адсорбція, що забезпечує чистоту сировини та створює високоякісну основу для виробництва високопрозорих плівок.
Система лиття та обробки поверхні дзеркалаВикористовуються високоточні дзеркальні рулони та передові технології обробки поверхні. Під час процесу формування плівки високополірована поверхня дзеркального рулону може зробити її гладкою та рівною, покращуючи її блиск. Водночас система також може виконувати спеціальну обробку покриття на поверхні плівки, таку як нанесення освітлювачів або антистатичних агентів, що ще більше підвищує прозорість та блиск плівки, надаючи їй чіткого та яскравого вигляду.
Екологічно чиста система контролю залишків без розчинників
Система транспортування та обробки сировини без розчинників: Використовуються повністю закриті трубопроводи для транспортування сировини та обладнання для зберігання сировини без розчинників, щоб уникнути потрапляння розчинників під час процесів транспортування та зберігання сировини. Водночас, під час обробки сировини, наприклад, на етапах змішування та пластифікації, органічні розчинники не використовуються, що гарантує, що сировина надходить на виробничу лінію в чистому стані, та зменшує ймовірність утворення залишків розчинників з джерела.
Система очищення та обробки вихлопних газів та відходівВисокоефективні пристрої для збору та очищення відпрацьованих газів оснащені для обробки невеликої кількості відпрацьованих газів, що утворюються під час виробничого процесу. Завдяки таким технологіям, як адсорбція та каталітичне спалювання, леткі органічні сполуки (ЛОС) у відпрацьованих газах видаляються для дотримання екологічних норм викидів. Водночас відходи, що утворюються під час виробничого процесу, класифікуються, збираються та переробляються для забезпечення повторного використання ресурсів, що гарантує відповідність усього виробничого процесу вимогам охорони навколишнього середовища та відсутність забруднення виробленою плівкою залишками розчинників.
Короткий зміст
В епоху, коли глобальні вимоги до упаковки стають дедалі різноманітнішими та суворішими, плівки, що виробляються на лінії 11-шарової коекструзійної високобар'єрної ливарної плівки компанії Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., володіють високими бар'єрними властивостями, високою міцністю, гарними характеристиками термозварювання, термостійкістю, хімічною стійкістю, високою прозорістю та блиском, а також не містять залишків розчинників. Ці плівки ідеально відповідають вимогам до упаковки в різних галузях, таких як харчова промисловість, медицина, електроніка та хімікати. Чи то забезпечення якості продукції, стабільності та безпеки, чи то продовження терміну придатності та служби, вони можуть легко впоратися з цими завданнями. Blesson повністю враховує унікальні потреби різних клієнтів та надає високоіндивідуалізовані послуги. Незалежно від того, чи є у вас особливі вимоги щодо товщини плівки, акценту на бар'єрних властивостях, кольорі, специфікаціях розміру чи таких аспектах, як потужність виробничої лінії та ступінь автоматизації, наші професійні команди з досліджень, розробок та технічних питань можуть, виходячи з ваших потреб, ретельно сформулювати рецептуру сировини, точно встановити параметри виробничого процесу та виконати персоналізовані модифікації обладнання, щоб створити ексклюзивне рішення, адаптоване саме до вас. Оберіть співпрацю з Blesson та розпочніть нову еру ефективної, екологічно чистої та інтелектуальної упаковки!
Гарантія, сертифікат відповідності
Компанія Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. надає гарантійне обслуговування протягом одного року. Якщо під час використання продукту у вас виникнуть будь-які питання щодо нього, ви можете безпосередньо зв'язатися з нами для отримання професійного післяпродажного обслуговування.
Компанія Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. надає сертифікати кваліфікації для кожного проданого продукту, гарантуючи, що кожен продукт був перевірений професійними техніками та налагоджувачами.
Профіль компанії
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. - це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві, продажу та обслуговуванні машин для екструзії пластику,обладнання для виробництва литої плівки, та обладнання для автоматизації.
Наразі наша продукція продається по всій країні та до багатьох зарубіжних країн та регіонів. Наша високоякісна продукція та щире обслуговування завоювали похвалу та довіру багатьох клієнтів.
Компанія Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. послідовно пройшла міжнародну сертифікацію системи управління якістю GB/T19001-2016/IS09001:2015, сертифікацію CE тощо, а також отримала почесні звання «Відомий китайський бренд» та «Незалежний китайський інноваційний бренд».
Свідоцтва на патент на корисну модель від Blesson Machinery, китайський екструдер
Незалежні інноваційні продукти Китаю та відомі бренди в Китаї
Сертифікат CE та сертифікат системи управління якістю лінії розплавленого виробництва тканин
