У сучасній промисловій сфері виробництвополіетиленові (ПЕ) труби займає надзвичайно важливе місце. Чи то в міських системах водопостачання, газотранспортних мережах, сільськогосподарському зрошенні чи різних трубопровідних застосуваннях у будівельних проектах, поліетиленові труби користуються великою популярністю завдяки своїм чудовим експлуатаційним характеристикам та широкому застосуванню. Отже, як саме виробляються поліетиленові труби? Сьогодні давайте заглибимося в це... промисловість екструзії пластикових труб разом, щоб дослідити таємниці цього виробничого процесу.
I. Вступ: Основні елементи та ключові крокиВиробництво ПЕ труб
Основою виробництва поліетиленових труб та фітингів є нагрівання, плавлення, змішування сировини та надання їй певної форми з подальшим збереженням цієї форми під час процесу охолодження. Ці кроки є вирішальними для виробництва труб із суцільними стінками, труб із профільними стінками, а також компресійних та литтям під тиском фітингів. У цьому складному та делікатному виробничому процесі екструдер, безсумнівно, відіграє центральну роль. Екструдер подібний до висококваліфікованого майстра, який поступово переробляє сировину, таку як поліетиленова смола, у форму труб, що відповідає вимогам.
У Китаї, після років розвитку, галузь екструзії пластмас стала свідком появи численних потужних підприємств, які стали важливою рушійною силою у світовому виробництві обладнання для екструзії пластикових труб. Відомі китайські виробники екструдерів, такі як Blesson, мають свої екструдери та допоміжні пристрої.Лінії виробництва ПЕ труб широко використовується як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Ці підприємства не лише володіють передовими виробничими технологіями, але й постійно інвестують у дослідження, розробки та інновації, прагнучи забезпечити підприємства з виробництва пластикових труб ефективним, стабільним та інтелектуальним виробничим обладнанням.
II. Детальний процес виробництва поліетиленових труб
1. Етап підготовки сировини
Першим кроком у виробництві ПЕ труб є ретельний відбір та підготовка сировини. Поліетиленова смола є основним компонентом, і її якість та експлуатаційні характеристики безпосередньо впливають на якість кінцевих труб. Високоякісна поліетиленова смола має добру стабільність, стійкість до корозії та механічну міцність. На цьому етапі сировина ретельно перевіряється, щоб переконатися, що всі її показники відповідають виробничим вимогам.
2. Процес обробки ядра екструдера
(1) Нагрівання та плавлення
Шнек екструдера є ключовим компонентом у всьому процесі нагрівання та плавлення. Коли сировина потрапляє в циліндр екструдера, шнек починає обертатися під дією двигуна. Зовнішня частина циліндра оснащена вдосконаленою системою нагрівання, яка може точно контролювати температуру всередині. Під час обертання шнека сировина безперервно проштовхується всередину циліндра. Тим часом, під дією сильних сил зсуву та тертя, вона поступово нагрівається та плавиться до однорідного розплаву. Цей процес вимагає точного контролю температури та стабільної швидкості обертання шнека, щоб забезпечити повне розплавлення сировини та рівномірну якість розплаву.
(2) Змішування та пластифікація
Під час плавлення екструдер також виконує завдання ретельного змішування різних добавок з розплавом поліетилену. Спеціальна структурна конструкція шнека, така як форма та розподіл різьби в секції змішування, дозволяє рівномірно розподілити добавки в розплаві. Цей процес змішування та пластифікації має велике значення для покращення характеристик труб. Рівномірно перемішаний розплав може забезпечити однакові фізичні властивості труб по всьому поперечному перерізу та уникнути локальних дефектів або відмінностей у продуктивності. Наприклад, екструдери, виготовлені...Блессон мають конструкції шнеків, що пройшли велику кількість експериментів та оптимізацій, що дозволяє ефективно змішувати та пластифікувати, а також виробляти високоякісні розплави ПЕ.
(3) Транспортування та формування
Повністю перемішаний та пластифікований розплав безперервно проштовхується шнеком вперед, а потім проходить через фільєру у верхній частині екструдера. Коли розплав проходить через фільєру, він знаходиться під певним тиском, що змушує його щільно прилягати до внутрішньої стінки фільєри, таким чином спочатку формуючи форму труби. У цей час труба все ще перебуває у високотемпературному розплавленому стані та потребує подальшої обробки для фіксації форми та покращення її експлуатаційних характеристик.
3. Етап охолодження та формування
Високотемпературна труба, екструдована з матриці, одразу потрапляє в систему охолодження. Водяне охолодження може швидко відвести тепло від труби, що дозволяє їй швидко охолонути та затвердіти. Вода вохолоджувальний бак буде безперервно циркулювати для підтримки стабільного ефекту охолодження. Точний контроль швидкості та часу охолодження є дуже важливим. Занадто швидке охолодження може спричинити внутрішнє напруження в трубі, що вплине на її довгострокову роботу; занадто повільне охолодження знизить ефективність виробництва.
4. Перевезення і етап різання
Після охолодження труба має певний ступінь твердості та міцності, але її все ще потрібно підтримувати в стабільному стані лінійного руху протягомтой/та/те витягнути одиницюРегулюючи швидкість обертання та силу тяги тягових коліс, можна контролювати швидкість екструзії та товщину стінки труби. Коли труба досягає заданої довжини, різальний пристрій відрізає її. Точність та ефективність різак безпосередньо впливають на якість виробництва та обсяг виробництва труби.
5. Етап перевірки якості та упаковки
Вироблені ПЕ труби не надходять безпосередньо на ринок, але повинні проходити суворий контроль якості. До перевірок належать зовнішній вигляд труб, наприклад, наявність тріщин, бульбашок, подряпин та інших дефектів; точність розмірів, така як зовнішній діаметр, товщина стінки та довжина, щоб перевірити їх відповідність вимогам стандарту; та випробування фізичних властивостей, таких як міцність на розтяг, подовження при розриві та гідростатична міцність.
III. Поточний стан та тенденції розвитку галузі екструзії пластикових труб у Китаї
Як провідна країна-виробник у світі, Китай також досяг значних успіхів у галузі екструзії пластикових труб. Численні китайські виробники екструдерів постійно вдосконалюють свій технологічний рівень та виробничі потужності, надаючи велику кількість високоякісних екструдерів та ліній для виробництва труб як для внутрішнього, так і для міжнародного ринків.
БеручиБлессон Наприклад, як відомий китайський виробник екструдерів, компанія зробила величезні інвестиції в технологічні дослідження та розробки. Компанія має висококваліфіковану команду дослідників та розробників, яка постійно досліджує нові технології та процеси екструзії.
Крім того, з постійним підвищенням екологічної обізнаності та зростанням попиту на високопродуктивні труби на ринку, китайська галузь екструзії пластикових труб також постійно впроваджує інновації та трансформується. З одного боку, підприємства приділяють більше уваги захисту навколишнього середовища та сталому розвитку у виборі сировини, активно досліджуючи та розробляючи біорозкладні поліетиленові матеріали або використовуючи перероблені матеріали для виробництва, щоб зменшити вплив на навколишнє середовище. З іншого боку, з точки зору покращення експлуатаційних характеристик труб, постійно розробляються нові типи трубних виробів з вищою стійкістю до тиску, корозійної стійкості та атмосферних впливів, щоб відповідати спеціальним вимогам проектів, таких як глибоководні проекти транспортування нафти та газу та трубопроводів у районах з екстремальним кліматом.
Очікується, що в майбутньому китайська галузь екструзії пластикових труб продовжить підтримувати позитивну тенденцію розвитку. Завдяки глибокому впровадженню стратегії «Зроблено в Китаї 2025» галузь буде розвиватися в напрямках інтелекту, екологізації та високого класу. Розвиток високого класу сприятиме постійному підвищенню конкурентоспроможності китайського обладнання для екструзії пластикових труб на міжнародному ринку, що дозволить йому більш жорстко конкурувати з відомими міжнародними брендами та досягати більших проривів у деяких високоякісних галузях.
На завершення, виробництво поліетиленових труб – це складний процес, що включає численні ланки та технології. Китайська екструзія пластикових труб вже досягла значних успіхів у цій галузі та має широкі перспективи розвитку. Від ретельної підготовки сировини до ефективної обробки екструдером, а потім охолодження та формування,перевезення та різання, а також суворий контроль якості та пакування, кожна ланка втілює мудрість та зусилля фахівців галузі. З огляду на постійний розвиток технологій та постійні зміни ринкового попиту, у нас є підстави вважати, що виробництво ПЕ труб забезпечить високоякісні та надійніші трубопровідні рішення для будівництва глобальної інфраструктури та промислового розвитку в майбутньому.
Час публікації: 29 листопада 2024 р.